華為數據通信產品線WLAN產品總監(jiān)楊杰
發(fā)布全無線工廠云園區(qū)網絡解決方案
未來的智能工廠將走向全互聯的柔性生產，從而滿足越來越高的商品個性化需求，和不斷縮短的產品迭代周期。工廠在柔性生產改革的過程中，首先要讓工業(yè)設備網聯化，然后是聯接IP化，最后是網絡智能化。這其中工廠內網面臨著生產裝備七國八制互通難、生產裝備固定安裝移動難，以及生產網絡連接質量不確定的三大挑戰(zhàn)。
此次，華為發(fā)布全無線工廠云園區(qū)網絡方案，相信能通過我們的創(chuàng)新技術，為工廠構建一張全無線覆蓋、確定性體驗，可智能運維的網絡底座。
——華為數據通信產品線WLAN產品總監(jiān)楊杰
首先，生產線及作業(yè)現場不斷增加的可移動作業(yè)的終端，如高清工業(yè)相機、移動AGV、AR眼鏡、手持移動終端，都需要一張可靠的無線網絡。然而，一方面今天大量的生產設備并不具備無線接入能力，改造費用高周期長；另一方面?zhèn)鹘y無線網絡在連接穩(wěn)定性、帶寬、時延、漫游等方面難以滿足生產網的訴求。華為此次發(fā)布的Wi-Fi 6 CPE，支持2.4G和5G雙頻，同時具備雙發(fā)選收等獨家無線技術，配合AirEngine Wi-Fi 6可以將傳統有線終端改造為具備高達2.98Gbps吞吐的無線裝備。
第二，基于物聯的高精度定位是工廠的另一典型應用，廣泛應用在資產管理、電子圍欄、生產安全防護等方面。華為此次發(fā)布基于AirEngine Wi-Fi 6的UWB的高精度定位方案，通過華為獨家的AirEngine內置UWB插卡以及配合UWB Tag和UWB定位系統，可在生產空間內提供厘米級的高精度定位，無需改造現有的工廠無線網絡，即可打造一個透明的車間，降低了投入成本。
第三，為滿足單產線的多樣化生產，調整成為常態(tài)，而每次調整后為確保網絡的可靠性，網絡校驗也需要耗費較長的時間。華為iMaster NCE-Campus的實現網絡配置智能校驗，它通過構建網絡的數字孿生，通過數學驗證的方式讓網絡校驗的時間從數小時減少為數分鐘，大幅降低了人為配置錯誤帶來的風險。
華為松山湖南方工廠率先采用華為全無線工廠云園區(qū)網絡進行數字化改造，用以支撐業(yè)務的快速發(fā)展。南方工廠已全面部署Wi-Fi 6網絡，通過Wi-Fi 6 CPE完成設備的無線化改造。基于此，無線的自動化技術和質量檢測技術大量用于產線，提升了產線的生產效率。目前，南方工廠可以實現每20秒生產一部手機，每40秒生產一臺Wi-Fi 6 AP，生產效率得到極大提升。
