大長江集團有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)摩托車及其零部件的大型中外合資企業(yè)，公司集開發(fā)、制造和銷售于一體，建有整車工廠、發(fā)動機工廠及主要零部件工廠，是中國最具規(guī)模的摩托車制造企業(yè)之一。作為中國目前最大的摩托車制造企業(yè)，十分注重質(zhì)量管理及信息化系統(tǒng)建設，企業(yè)將全面質(zhì)量管理和ISO9000相結(jié)合，推行零缺陷管理，運用SPC進行實時監(jiān)控，廣泛開展QC活動持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量，建立了全員全過程的質(zhì)量保證體系。

　　大長江集團自2009年與安世亞太科技股份有限公司合作以來，已經(jīng)完成多期項目合作，采用安世亞太的質(zhì)量管理信息化解決方案，在QMS系統(tǒng)平臺上實現(xiàn)了集團標準的檢驗控制、制造過程質(zhì)量控制、市場品質(zhì)、供應商管理、質(zhì)量改進等業(yè)務流程的一體化，形成了可復制的質(zhì)量管理模式；同時，根據(jù)業(yè)務和系統(tǒng)的需要，建立了與公司其它IT系統(tǒng)(如ERP、SCM等)的集成；并與具有通用數(shù)據(jù)接口的硬件設備連接，實現(xiàn)對部分生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。

　　近日，大長江集團根據(jù)新的業(yè)務需求，與安世亞太合作在原有項目基礎上對于外購件開發(fā)管理流程進行重新開發(fā)實施，包括零部件清單等基礎數(shù)據(jù)維護，供方報價審批流程，過程審批流程，樣件鑒定及生產(chǎn)件批準等關鍵質(zhì)量控制點等業(yè)務，通過IT手段規(guī)范零部件開發(fā)流程，使零部件開發(fā)模型更加科學合理，實現(xiàn)零部件開發(fā)業(yè)務的知、控、管、謀。

　　此次在原有項目基礎上加深合作，不僅滿足大長江集團不斷變化的質(zhì)量管理需求，同時也體現(xiàn)出安世亞太與大長江集團愈發(fā)緊密的合作關系，及客戶對安世亞太質(zhì)量信息化解決方案的認可。此次合作使得已經(jīng)持續(xù)6年的合作關系又迸發(fā)出新的熱情和火花，并將照亮未來的質(zhì)量信息化合作之路。

　　除此之外，隨著大長江質(zhì)量信息系統(tǒng)的成功實施，該系統(tǒng)也在大長江集團內(nèi)部得到推薦，并將復用在豪爵控股和日本鈴木株式會社合資成立的常州豪爵鈴木摩托車有限公司，該公司是中國目前建設規(guī)模最大的中外合資摩托車制造企業(yè)。本次開發(fā)的模塊包括來料質(zhì)量控制IQC、售后服務管理CQM、制造過程控制MPC、供應商質(zhì)量管理SQM、供應鏈管理SCM五個方面，通過系統(tǒng)實施幫助常州豪爵工廠進行全面質(zhì)量管理，開啟質(zhì)量信息化建設的新篇章。

　　“我們非常重視與大長江集團的合作，同時欣喜地看到我們的質(zhì)量管理解決方案能獲得我們客戶的認可，并被推薦和復用在集團”兄弟“企業(yè)中。”安世亞太質(zhì)量事業(yè)部總經(jīng)理邢軍說，“我們將以更高水平的技術(shù)、專業(yè)化的服務，與大長江集團共同成長，使質(zhì)量信息化更好地支撐企業(yè)發(fā)展。”

　　“一經(jīng)成為我們的客戶，將成為我們的終生客戶。”通過保持長期良好的合作關系，滿足客戶不斷變化的業(yè)務需求，使客戶在業(yè)務中通過我們的質(zhì)量信息化方案得到真正的助力。這就是安世亞太的業(yè)務合作方式和最終目標。