重慶建設工業(yè)（集團）有限責任公司是典型的以組裝、配套、機械加工為主的離散型兵器裝備制造企業(yè)。產(chǎn)品的設計研發(fā)、生產(chǎn)多是按單研制、非標研制、項目研制等模式進行的，其生產(chǎn)特點是訂單需求變化大、產(chǎn)品加工多是小批量、多批次。

　　這種生產(chǎn)組織模式存在大量定制化采購、定制化設計、定制化生產(chǎn)、定制化裝配，以及研制過程中的技術問題、質量問題、故障處理及檢驗計劃調整等事項，都需要靠人力介入進行解決。管理層無法在第一時間了解研制生產(chǎn)過程關鍵流程的質量控制情況，及時進行質量決策，避免無為的、重復的質量成本的疊加。質量部門不能實時掌握研制生產(chǎn)過程中的質量數(shù)據(jù)，盡可能避免過程質量損失，落實質量預防與過程質量控制的思想。生產(chǎn)車間及各管理部門不能及時獲取最新的質量要求，迫切需要建立快速質量通道，實現(xiàn)流程化的質量信息傳遞、審理，確保各環(huán)節(jié)質量信息的暢通。

　　為此公司決定實施QMAX系統(tǒng)（簡稱質量管理信息系統(tǒng)），以優(yōu)化、固化、標準化質量管理業(yè)務流程為基礎，打通設計、生產(chǎn)、采購、現(xiàn)場質量控制、售后問題反饋與處理等一系列各個環(huán)節(jié)的質量信息通道。通過QMAX系統(tǒng)的應用實現(xiàn)流程化、網(wǎng)絡化的質量管理。實現(xiàn)生產(chǎn)過程質量問題、質量數(shù)據(jù)的透明化可追溯、可視化，彌補勞動密集型企業(yè)無法及時監(jiān)控制造現(xiàn)場質量執(zhí)行情況的缺陷。

　　項目實施歷經(jīng)七個月，2014年9月正式上線，11月通過驗收。該項目結合公司質量管理部、總裝廠、零部件一廠、零部件二廠、熱處理廠、鍛造廠、高新廠、工模具公司、監(jiān)察部、計量理化中心等部門的實際在線作業(yè)，實現(xiàn)從物料投產(chǎn)至成品入庫、售后全過程發(fā)生的所有異常質量事件的集中監(jiān)控。通過不同的過程質量報表看板實時向管理層和執(zhí)行層操作人員呈現(xiàn)關注質量信息、質量指標、質量問題、故障處理的流程監(jiān)控視圖，實現(xiàn)了QMAX系統(tǒng)最初建設目標－質量業(yè)務流程化、透明化管理。