經(jīng)過安世亞太與西安現(xiàn)代控制技術(shù)研究所信息化項(xiàng)目小組的通力合作，西安現(xiàn)代控制技術(shù)研究所QMAX管理系統(tǒng)于2014年年底順利通過驗(yàn)收，項(xiàng)目成效得到雙方領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)可。該項(xiàng)目的實(shí)施，標(biāo)志著西安現(xiàn)代控制研究所質(zhì)量管理信息化建設(shè)取得了階段性重要成果，為西安現(xiàn)代控制技術(shù)研究推進(jìn)精細(xì)化研發(fā)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)“質(zhì)量、成本和進(jìn)度”一體化打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
西安現(xiàn)代控制技術(shù)研究所經(jīng)過近六十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為國防技術(shù)研究的大型綜合性研究所。該所主要從事控制系統(tǒng)總體和重要部件的研制，項(xiàng)目研發(fā)過程中涉及光學(xué)電子、計(jì)算機(jī)、自動控制、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、爆炸力學(xué)、高分子材料、仿真、空氣動力學(xué)等20多種專業(yè)。伴隨研發(fā)業(yè)務(wù)不斷向多領(lǐng)域、多元化方向的延展，當(dāng)研發(fā)項(xiàng)目越來越多時，研發(fā)業(yè)務(wù)“瓶頸”問題也日益突顯。
研發(fā)人員查找相關(guān)技術(shù)質(zhì)量資料消耗大量時間，同時質(zhì)量問題、設(shè)計(jì)評審問題、新產(chǎn)品試驗(yàn)問題的分析處理也讓研發(fā)人員苦不堪言。多次重復(fù)性的返工、大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)分析等，使研發(fā)業(yè)務(wù)陷入“質(zhì)量、成本、進(jìn)度”的惡性循環(huán)。因此，西安控制現(xiàn)代研究所決定借助QMAX系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程、質(zhì)量流程的整合，實(shí)現(xiàn)對研發(fā)業(yè)務(wù)關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的有效管理和監(jiān)控。借助高效的質(zhì)量信息化系統(tǒng)為研發(fā)人員、質(zhì)量人員、高層管理人員提供及時、準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)，達(dá)到事前、事中和事后的全方位質(zhì)量管理。
本著發(fā)揮QMAX系統(tǒng)面向研發(fā)過程質(zhì)量管理的最大優(yōu)勢和因地制宜、更好更快見成效的實(shí)施原則，安世亞太項(xiàng)目組在全面調(diào)研的基礎(chǔ)上，梳理業(yè)務(wù)現(xiàn)狀和管理需求，制定一套完整的實(shí)施方案。通過雙方項(xiàng)目組的共同努力，2014年8月QMAX系統(tǒng)上線試運(yùn)行，其應(yīng)用成效也日益展現(xiàn)。元器件、外協(xié)件等采購產(chǎn)品入所復(fù)驗(yàn)、科研產(chǎn)品過程檢驗(yàn)、成品驗(yàn)收及新產(chǎn)品試驗(yàn)試制準(zhǔn)備狀態(tài)檢查及售后過程的質(zhì)量問題的分析、處理流程得到快速應(yīng)用。QMAX系統(tǒng)與門戶、編碼系統(tǒng)、ESB總線的集成，有效整合了全所質(zhì)量信息資源，充分發(fā)揮了質(zhì)量信息的利用價值。QMAX系統(tǒng)的成功應(yīng)用，解決了研發(fā)人員查找技術(shù)資料、統(tǒng)計(jì)分析、借鑒歷史經(jīng)驗(yàn)的老大難問題，改變了人工記錄、跑腿查詢的傳統(tǒng)工作模式，極大地提高了全所研發(fā)工作效率。
