學(xué)習、求職、工作、家庭…

　　不過還有一種焦慮卻是手機引起的

　　當你在地鐵上手機沒電

　　當你手機突然沒了信號

　　當你突然找不到手機

　　當手機不在身邊

　　一陣陣心慌、煩躁、焦慮、緊張襲來…

　　據(jù)中國網(wǎng)絡(luò)視聽節(jié)目服務(wù)協(xié)會發(fā)布《2019中國網(wǎng)絡(luò)視聽發(fā)展研究報告》顯示：2018年中國網(wǎng)民相比上一年平均每天增加1小時上網(wǎng)時間，高達5.69小時。

　　而這每天近1/4時間里，手機掌握著出行、社交、學(xué)習、吃飯、娛樂、購物…無疑已成為現(xiàn)代人的生活必需品。

　　其實我們所熟悉的手機，超過 60% 的部件都是模具組裝而成的，除了手機以外，還有車輛、船舶、飛機、航天器等。模具由于其塑料密度小、節(jié)能、可減輕機械設(shè)備重量等優(yōu)勢，在產(chǎn)品生產(chǎn)中有非常廣泛的應(yīng)用。

　　手機的生產(chǎn)離不開高質(zhì)量的模具。比如，模具強韌性決定了產(chǎn)品的結(jié)實程度、模具原材料的密度會影響產(chǎn)品舒適度等。隨著現(xiàn)代工藝對模具質(zhì)量要求越來越高，模具生產(chǎn)體系也就面臨著更多的挑戰(zhàn)。

　　模具開發(fā)主要分為三個階段：設(shè)計、加工與組立、試模與修善，三者缺一不可。模具設(shè)計開發(fā)工藝流程長，但制造時間要求卻很緊。

　　注塑件往往需要與其它零部件一起配套才能組成完整的產(chǎn)品，但很多情況下，都是其它部件已經(jīng)完成、急等注塑件配套才能上市。同時，制品的形狀或尺寸精度要求很高，而樹脂材料特性各異，因此注塑件模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模、仿真和修正，對完美的追求使得開發(fā)和交貨時間愈加緊張。

　　通過仿真云平臺的計算仿真和模擬技術(shù)，可以對產(chǎn)品進行設(shè)計、改進、創(chuàng)新，以及模型的快速認證和方案的快速對比，不但解決了大量零散復(fù)雜的仿真數(shù)據(jù)可控性差的問題，還在安全性、耐久性、一致性方面得到保障。

　　使用高性能云仿真服務(wù)的模具制造企業(yè)，不管是加快產(chǎn)品研發(fā)，還是滿足企業(yè)日益增長的模具仿真需求，抑或是提高 IT 投資回報率，都會收到立竿見影的效果~

　　聯(lián)合在模具設(shè)計、仿真方面有先進經(jīng)驗的軟件服務(wù)商，華為云 FusionPlant 研發(fā)協(xié)同平臺為模具企業(yè)提供高性能、高可靠、可快速部署、簡便安全的設(shè)計、仿真解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

　　東江集團是一家全球領(lǐng)先的一站式注塑解決方案供應(yīng)商，致力于精密電子類、高精密高性能的模具（如汽車類模具、及其他大型復(fù)雜模具）的研發(fā)、設(shè)計與制造。隨著東江的業(yè)務(wù)不斷壯大，原有的仿真平臺效率滿足不了東江集團的業(yè)務(wù)需求，工程師大部分時間都浪費在等待仿真結(jié)果的過程中，極大提高人力消耗和拖慢項目交付。

　　東江集團攜手華為云后，應(yīng)用華為云FusionPlant研發(fā)的設(shè)計平臺進行模具注模的仿真，實現(xiàn)仿真計算資源統(tǒng)一調(diào)度。

　　實驗對比結(jié)果顯示：進行復(fù)雜模型仿真時，效率提升 97%，由之前的 123 小時減少到 3 小時；進行簡單模型仿真時，效率提升20%，由之前的 12 小時減少至 10 小時。

　　除此之外，東江集團選擇華為云，不僅源于華為云 FusionPlant 仿真平臺生態(tài)豐富、快速部署、超高性能等優(yōu)勢，更是因為其完備的數(shù)據(jù)安全保障能力。

　　當進行仿真計算時，特別是一些大型的仿真項目會生成海量的數(shù)據(jù)，企業(yè)要將仿真應(yīng)用交付到云端，必然要考慮安全性。華為云仿真平臺提供端到端的安全解決方案，保證用戶數(shù)據(jù)不泄露，讓東江集團無后顧之憂。

　　不僅是手機，模具在日常消費電子類產(chǎn)品、家電產(chǎn)品、汽車行業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用。

　　華為云FusionPlant提供的高性能、高可靠、簡便安全的仿真服務(wù)，將致力滿足工業(yè)制造中零部件等仿真需求，幫助模具企業(yè)鑄造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字基礎(chǔ)，讓高質(zhì)量的模具打造的高品質(zhì)產(chǎn)品走進千家萬戶~