“三件出口文化衫，一件來自青山湖。”從這句服裝采購圈內的“行話”中，不難看出青山湖區(qū)現代針紡產業(yè)在全國乃至全球的行業(yè)地位和影響力。

　　走進位于江西青山湖高新技術產業(yè)園區(qū)的南昌華興針織實業(yè)有限公司，一股智能制造的“新風”撲面而來。這里的生產車間位于公司的高樓大廈內，依托江西聯通在這里打造的“5G智能工廠”，先進的智能設備把分處不同樓層的生產區(qū)“聯”接起來，同時，把不同生產環(huán)節(jié)串成一條高效、便捷的流水線。

　　在五樓的生產區(qū)，一片片初裁好的布料由高空自動傳送裝置吊掛著正向生產區(qū)內部傳輸，五顏六色的布料仿佛被賦予了生命一般，隨著傳輸裝置的節(jié)奏和廣播中播放的音樂，跳起了“空中芭蕾”……這便是裁片智能吊掛運輸分揀系統(tǒng)，這套系統(tǒng)可將初裁好的布料按照不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動運送到對應的縫制工位上，進行下一道工序。

　　在裁片智能吊掛運輸分揀系統(tǒng)的對面，是成衣智能吊掛運輸分揀系統(tǒng)。一件件制成的新衣經高空自動傳送裝置吊掛著由五樓向不同生產區(qū)傳輸，白色、黃色、黑色、藏青色的成衣在傳輸裝置的帶動下，排成整齊的“隊列”，逶迤前行，仿佛在進行著“空中分列式”。最終，這些吊掛著的成衣按不同顏色、不同尺碼、不同款式，自動“行進”到相應生產區(qū)對應的工位上，等待工人進行折疊、包裝。智能吊掛運輸分揀系統(tǒng)的使用，免去了人工分揀、搬運的繁瑣，也省下了物料堆放空間，給工廠的生產方式帶來全新的改變。

　　這里有一次可裁剪七八百件衣服的自動裁剪設備，有每天“揮臂”上千次也不會累的碼垛機器人，還有“哼”著小曲兒、幾分鐘便可搬完幾十箱貨物的搬運機器人……此外，依托江西聯通5G網絡和數據采集與監(jiān)控系統(tǒng)，這里的設備都實現了數據交互、統(tǒng)一管理，生產信息、設備狀態(tài)、物料、人員、能源等情況，每一個相關部門都能通過網絡實時掌握。

　　“我們這個5G智慧工廠，是目前全國制衣行業(yè)自動化程度最高、設備最先進的工廠之一。自從引入智能制造后，我們的工作效率大大提高，工人的勞動強度明顯降低，產能增加了30%以上。”華興針織實業(yè)有限公司IE經理孫一東表示，“目前，我們華興針織的數字化、智能化改造已進行了三期，正在進行第四期。我們相信，有一流的數字技術‘加持’，傳統(tǒng)的針紡產業(yè)也能成為朝陽產業(yè)。”